经过三年多预研攻关，重点实验室科研人员成功研发出钠冷快堆控制棒动导管材料及相关工艺（一种高强高韧铁镍铬基耐热合金制备方法及其应用，国家发明专利ZL202010673827.4），并在大生产车间（投料1吨）通过热挤压工艺制备出短尺寸模拟管件（直径135mm，厚度16mm）。热挤压管后续需不需要冷轧变形，需通过试验验证。切割部分热挤压管段矫直之后根据不同的变形量（12%、25%、40%、55%）冷轧变形。研究结果表明，相对于热挤压工艺，适当的冷轧变形（约12%）可以细化合金晶粒，提高力学性能（如冲击和拉伸）；但是，当冷轧变形量超过25%时，合金中出现条带晶和混晶现象，变形量越大，混晶越严重，相应地合金力学性能离散性倾向也越严重。 

（核用高温合金材料的制备及工艺性能评价研究组 供稿）