高精密机床可实现各个领域零部件的高精度加工，提高产品的性能及质量稳定性和可靠性，是先进制造技术的基础，是国家制造水平的重要标志。主轴轴承是保证高精密机床工作精度和使用性能的关键零部件。滚动接触疲劳是轴承失效的主要形式，裂纹主要萌生于工作面表层或亚表层，因此，轴承工作面表面完整性是决定服役性能的重要因素。本研究对于高机密机床主轴常用的角接触球轴承套圈沟道和滚动体钢球表面加工质量和近表层微观组织进行了系统表征分析，发现表面存在重磨痕、划伤和孔洞，可作为传统意义上的损伤前驱体。更重要的是，即使沟道和钢球表面粗糙度已达到纳米级，如此高精度加工的样品表面仍存在表面机加变质层，该变质层主要由等轴状和层状纳米晶组成，硬度明显高于基体，内部及与常规基体界面处可萌生裂纹，同样可成为重要的损伤前躯体，在后续服役过程诱发表面损伤及滚动接触疲劳失效。指出机加工工艺而非粗糙度是控制初始态表面机加变质层的关键。相关研究结果已发表Journal of Materials Science & Technology 86 (2021): 219-226。